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作者：李滿清

一、門架軸承損壞的常見原因

1.潤滑不良

潤滑不足或油脂污染（如灰塵、水分混入）會(huì)導(dǎo)致軸承干摩擦，加速磨損。

使用不匹配的潤滑脂（如黏度不達(dá)標(biāo)）或未定期補(bǔ)充潤滑。

2.過載或沖擊載荷

頻繁超載作業(yè)或貨物偏載，導(dǎo)致軸承承受超出設(shè)計(jì)范圍的應(yīng)力。

快速起升/下降或急停時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，造成軸承滾道或滾動(dòng)體損傷。

3.安裝不當(dāng)

軸承安裝時(shí)未對準(zhǔn)，導(dǎo)致偏載或預(yù)緊力不均。

安裝過程中敲擊不當(dāng)，造成軸承變形或游隙異常。

4.污染與腐蝕

作業(yè)環(huán)境多粉塵、潮濕或接觸腐蝕性物質(zhì)（如化學(xué)品、鹽霧），導(dǎo)致軸承銹蝕或磨粒磨損。

密封件老化或破損，使雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部。

5.疲勞磨損

長期高頻使用后，軸承金屬表面因疲勞出現(xiàn)剝落、裂紋（正常壽命損耗）。

軸承質(zhì)量差（材料或熱處理工藝不達(dá)標(biāo)），提前失效。

6.門架變形或結(jié)構(gòu)問題

門架受外力碰撞變形，導(dǎo)致軸承運(yùn)行軌跡偏移。

鏈條松緊不均或貨叉架變形，間接增加軸承負(fù)荷。

二、使用中的注意事項(xiàng)

1.定期潤滑維護(hù)

按廠家要求選用合適的潤滑脂（如鋰基脂），并嚴(yán)格遵循潤滑周期。

清潔注油嘴后再加注，避免雜質(zhì)混入。潤滑后空載運(yùn)行幾次使油脂均勻分布。

2.規(guī)范操作

避免超載、偏載或急速操作，減少?zèng)_擊載荷。

貨物起升/下降時(shí)保持平穩(wěn)，禁止門架前傾或后仰狀態(tài)下高速移動(dòng)。

3.檢查與保養(yǎng)

定期檢查軸承密封性，及時(shí)更換破損的油封或防塵罩。

監(jiān)聽異響（如金屬摩擦聲、咔嗒聲），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。

檢查門架鏈條松緊度及貨叉架是否變形，確保受力均勻。

4.環(huán)境適應(yīng)性措施

在多塵、潮濕環(huán)境中作業(yè)時(shí)，縮短潤滑周期，必要時(shí)加裝防護(hù)罩。

涉水或腐蝕環(huán)境作業(yè)后，及時(shí)清潔并補(bǔ)充潤滑。

5.專業(yè)維修與更換

更換軸承時(shí)使用專用工具，確保安裝精度（如游隙、同軸度）。

選擇原廠或高精度品牌軸承，避免使用劣質(zhì)配件。

6.日常點(diǎn)檢

檢查門架升降是否順暢，有無卡滯或抖動(dòng)現(xiàn)象。

觀察軸承周圍是否有漏油、銹蝕或異常磨損痕跡。

三、延長軸承壽命的關(guān)鍵

1.預(yù)防為主：通過規(guī)范操作和定期保養(yǎng)減少突發(fā)故障。

2.及時(shí)處理：發(fā)現(xiàn)輕微異常時(shí)盡早檢修，避免連帶損壞其他部件（如鏈條、油缸）。

3.培訓(xùn)操作人員：避免野蠻操作，熟悉設(shè)備負(fù)載極限和潤滑要求。

4.通過以上措施，可有效降低門架軸承損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障叉車穩(wěn)定運(yùn)行。

注：我們使用的叉車經(jīng)常出現(xiàn)以上軸承問題，依據(jù)以上資料分析原因，加強(qiáng)檢查維護(hù)保養(yǎng)，提高操作技能，文明駕駛叉車，科學(xué)管理，保證叉車安全長周期運(yùn)行，感謝大家閱讀。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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